銅合金換熱器的壓力是會產(chǎn)生一些變化的，其實我們可以根據(jù)不同的要求，及時做出改變即可，那么有什么方法是可以改變壓力降呢？下面我們會做一些詳細的介紹。
　　1、設(shè)旁通管
　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力。
　　2、采用熱混合板
　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，銅合金換熱器板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90。
　　3、采用多流程組合
　　采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。
　　4、采用非對稱型設(shè)備
　　由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的設(shè)備。根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的銅合金換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%～30%。
　　以上也主要是介紹了有關(guān)于改變銅合金換熱器壓力降的一些方法介紹，這幾點方法都是可以對壓力降做出改變的，從而可以進一步提高設(shè)備的換熱效率。